CPOB/GMP menuntut bukti, bukan asumsi
Tiap unit yang lolos harus bisa dibuktikan sudah diperiksa — sampling manual sulit memenuhi ini pada lini berkecepatan tinggi.
Inspeksi otomatis untuk lini produksi dan pengemasan farmasi — tablet, kapsul, blister, kode batch, dan label — dengan hasil yang terekam per unit untuk kebutuhan CPOB dan audit.
Tiap unit yang lolos harus bisa dibuktikan sudah diperiksa — sampling manual sulit memenuhi ini pada lini berkecepatan tinggi.
Nomor batch atau tanggal kedaluwarsa yang salah cetak pada satu lot bisa berarti penarikan seluruh distribusi.
Tablet gompal, kapsul kosong, atau blister dengan satu kavitas kosong — sulit dilihat mata pada kecepatan lini, mudah bagi kamera.
Partikel asing dan serpihan logam butuh kombinasi vision dan metal detector di titik yang berbeda.
Mendeteksi tablet retak, gompal, berubah warna, atau kapsul yang tidak terisi penuh sebelum masuk pengemasan.
Memastikan setiap kavitas terisi, tablet tidak pecah, dan tidak ada benda asing sebelum blister disegel.
Membaca dan memverifikasi cetakan kode pada blister, karton, dan label — menolak yang tidak sesuai jadwal produksi.
Label benar untuk varian dan dosis yang benar, posisi tidak miring, leaflet ada di dalam karton.
Metal detector khusus farmasi untuk serpihan logam dari mesin tablet — pelengkap yang tidak bisa digantikan kamera.
Setiap hasil inspeksi tercatat per batch untuk kebutuhan audit — dan bisa diteruskan ke sistem produksi.
Kamera lensa 360° menangkap seluruh permukaan ampul dalam satu jepretan, lalu di-unwrap untuk deteksi cacat dan verifikasi kode di sekeliling badan ampul.
Sistem inspeksi vision membantu pemenuhan CPOB dengan menyediakan pemeriksaan 100% unit yang konsisten dan data yang terekam per batch. Tapi validasi sistem (IQ/OQ/PQ) dan penerimaan oleh QA adalah tanggung jawab pabrik dan tim mutu Anda — kami menyediakan dokumentasi teknis, konfigurasi yang terkunci, dan log hasil inspeksi untuk mendukung proses itu, bukan menggantikannya. Kami sampaikan ini di awal supaya ekspektasinya tepat.
Validasi sistem (IQ/OQ/PQ) dilakukan di lini Anda bersama tim QA, bukan sesuatu yang datang "sudah tervalidasi" dari vendor. Yang kami sediakan adalah dokumentasi teknis, konfigurasi yang terkunci dengan kontrol akses, dan log hasil inspeksi yang diperlukan untuk mendukung proses validasi tersebut.
Kapsul yang kosong atau terisi sebagian biasanya terlihat dari perbedaan siluet dan bayangan dengan backlight, atau dari perbedaan warna/transparansi pada cangkang tertentu. Untuk kepastian, kami uji dengan sample kapsul Anda — termasuk yang sengaja kosong — sebelum menentukan konfigurasi.
Sistem tidak hanya membaca, tapi membandingkan hasil bacaan dengan nilai yang seharusnya untuk batch yang sedang berjalan — dari PLC atau order produksi. Kode yang tidak cocok, tidak lengkap, atau tingkat keyakinannya rendah ditolak. Untuk cetakan inkjet yang putus-putus, OCR berbasis deep learning jauh lebih andal daripada OCR konvensional.
Ya, untuk kontaminasi logam. Kamera melihat permukaan; serpihan logam di dalam tablet atau granul tidak terlihat. Metal detector farmasi bekerja di titik yang berbeda (keluaran mesin tablet, sebelum pengemasan) dan melengkapi vision, bukan menggantikannya.
Kirimkan sample produk — termasuk contoh yang cacat. Kami uji dengan kamera dan pencahayaan sesungguhnya, lalu tunjukkan hasilnya sebelum Anda memutuskan.