Mencegah serpihan logam sampai ke konsumen — dan menyediakan bukti terdokumentasi yang diminta auditor HACCP, ISO 22000, BRC, dan IFS. Kami bantu tentukan tipe yang sesuai produk dan lini Anda, lalu buktikan lewat pengujian sample.
Patahan pisau, mur, serpihan ayakan, atau kawat dari mesin bisa masuk produk tanpa terlihat. Sekali sampai ke konsumen, biayanya bukan lagi soal produk — melainkan penarikan produk dan reputasi merek.
HACCP, ISO 22000, BRC, dan IFS umumnya menetapkan deteksi logam sebagai Critical Control Point. Tanpa alat ini beserta catatan verifikasinya, audit sulit lolos dan kontrak ekspor bisa tertahan.
Logam di dalam kemasan tertutup atau di dalam produk padat tidak bisa dilihat mata. Deteksi elektromagnetik satu-satunya cara memeriksanya tanpa membuka atau merusak produk.
Unit analog generasi lama sering di-set kurang sensitif supaya tidak salah tolak, terutama pada produk basah dan asin. Akibatnya kontaminan kecil justru lolos.
Kumparan di dalam terowongan membentuk medan elektromagnetik. Logam yang lewat mengganggu medan itu, dan gangguan itulah yang dibaca sebagai deteksi.
Bukan soal mana yang paling canggih, melainkan mana yang cocok dengan wujud produk dan titik pemasangan di lini Anda.
Produk melewati terowongan deteksi di atas belt berjalan. Saat logam terdeteksi, sistem memicu penolak otomatis — bisa berupa pendorong pneumatik, palang pengarah, atau belt yang membuka. Ini konfigurasi paling banyak dipakai untuk produk kemasan maupun curah.
Umum dipakai untuk: Makanan kemasan, daging & unggas, produk beku, roti, snack
Dipasang vertikal pada jalur jatuh material sebelum masuk mesin pengisi. Produk melewati kumparan deteksi karena gravitasi, dan katup penolak cepat membuang bagian yang terkontaminasi tanpa menghentikan aliran.
Umum dipakai untuk: Tepung, gula, bumbu bubuk, biji-bijian, pelet plastik
Dipasang langsung pada pipa proses untuk memeriksa produk yang dipompa. Penolakan dilakukan lewat katup pengalih, sehingga produk terkontaminasi keluar dari jalur utama tanpa membuka sistem.
Umum dipakai untuk: Saus, pasta, adonan, produk susu, selai
Dirancang untuk produk kecil berkecepatan tinggi keluar dari mesin cetak tablet. Sensitivitasnya jauh lebih tinggi karena massa produk kecil, dan penolakannya harus presisi agar tidak ikut membuang produk baik di sekitarnya.
Umum dipakai untuk: Tablet, kapsul, suplemen, produk nutraceutical
Varian dengan sensitivitas tinggi untuk mendeteksi patahan jarum jahit pada produk tekstil. Banyak buyer ekspor mensyaratkan pemeriksaan ini sebagai bagian dari standar keselamatan produk.
Umum dipakai untuk: Garmen, sepatu, boneka, produk tekstil ekspor
Bukan hanya soal tipe perangkat. Standar yang berlaku, sifat produk, dan titik pemasangan yang tepat berbeda jauh antara pabrik pangan dan pabrik obat.
Efek produk pada daging, keju, dan produk asin. Titik pemasangan di lini pangan, kesiapan audit HACCP, ISO 22000, BRC, dan IFS.
Buka halaman industri makanan →VMD-8 untuk tablet, kapsul, dan granul — sensitivitas Fe Φ0,3 mm, IP65, stainless 304, lengkap dengan dokumen kualifikasi IQ/OQ/PQ untuk CPOB dan GMP.
Buka halaman industri farmasi →| Faktor | Pengaruhnya |
|---|---|
| Jenis logam yang dicari | Besi (Fe) paling mudah dideteksi. Logam non-besi lebih sulit, dan stainless steel paling sulit — padahal justru itu yang paling banyak dipakai di mesin pangan. |
| Sifat produk | Produk basah, asin, atau bersuhu tinggi menghasilkan sinyal semu yang disebut efek produk. Ini penentu utama seberapa sensitif alat bisa disetel. |
| Ukuran terowongan | Semakin besar bukaan, semakin turun sensitivitasnya. Terowongan harus sesuai produk terbesar, bukan dilebihkan. |
| Kecepatan lini | Menentukan waktu respons penolak dan seberapa presisi pemisahan produk. |
| Kemasan | Kemasan berlapis aluminium memerlukan pendekatan berbeda — pada kasus tertentu X-ray lebih tepat daripada metal detector. |
| Lingkungan pencucian | Area basah dan pencucian bertekanan menuntut tingkat proteksi IP yang sesuai, biasanya IP65 ke atas. |
Spesifikasi di brosur selalu diukur pada kondisi ideal. Produk basah, asin, atau bersuhu tinggi hampir selalu menghasilkan angka berbeda. Kirimkan sample — kami uji dan tunjukkan hasil sebenarnya sebelum Anda memutuskan.
Banyak pabrik memasang keduanya berurutan di titik akhir lini: metal detector memeriksa kontaminasi, checkweigher memastikan berat isi sesuai klaim kemasan. Tersedia juga unit gabungan dalam satu rangka, yang menghemat panjang lini dan menyatukan sistem penolakan.
Untuk VMD-8 dengan saluran T60 × 30 mm, datasheet mencantumkan Φ0,3 mm untuk besi, Φ0,4 mm untuk logam non-besi, dan Φ0,5 mm untuk stainless steel. Perlu dicatat bahwa produsen sendiri menyebut angka itu diukur pada mesin kosong tanpa gangguan lingkungan. Pada kondisi nyata, hasilnya bergeser mengikuti komposisi produk dan gangguan di sekitar mesin — dan semakin besar bukaan terowongan, semakin turun sensitivitasnya. Karena itu kami selalu menguji dengan produk Anda sebelum angka apa pun dituliskan ke dokumen mutu.
Air dan garam bersifat konduktif, sehingga produk itu sendiri menghasilkan sinyal yang mirip logam. Fenomena ini disebut efek produk. Alat modern mengatasinya dengan teknik multi-frekuensi dan pemrosesan sinyal digital untuk memisahkan sinyal produk dari sinyal logam — tapi sensitivitasnya tetap lebih rendah dibanding produk kering.
Metal detector hanya mendeteksi logam, tapi lebih murah, lebih hemat daya, dan tidak memerlukan izin khusus. X-ray bisa mendeteksi kaca, batu, tulang, dan plastik padat sekaligus, serta menembus kemasan berlapis aluminium — tapi harganya jauh lebih tinggi dan ada persyaratan perizinan radiasi. Untuk sebagian besar lini pangan, metal detector sudah memadai.
Bisa. Sinyal deteksi dan status alat dapat diteruskan ke PLC untuk memicu penolak, alarm, atau penghentian lini, serta dicatat untuk keperluan traceability. Kami menangani bagian integrasinya.
Ya, dan ini biasanya justru yang diperiksa auditor. Verifikasi dilakukan berkala menggunakan test piece bersertifikat untuk Fe, non-Fe, dan stainless steel, lalu hasilnya dicatat. Kami sertakan prosedur dan pelatihan verifikasi saat serah terima.
Bisa, dan kami sangat menyarankannya. Kirimkan sample produk Anda — kami uji dengan alat sesungguhnya dan tunjukkan sensitivitas yang benar-benar tercapai pada produk itu. Ini menghindari kekecewaan setelah alat terpasang.
Ceritakan produk, kecepatan lini, dan standar yang harus dipenuhi. Kami bantu tentukan tipe dan ukuran yang tepat, lalu buktikan lewat pengujian sample sebelum Anda memutuskan.