Checkweigher — Timbangan Cek Berat Otomatis di Lini Produksi
Menimbang setiap produk saat berjalan, memisahkan yang di luar batas, dan merekam datanya. Menutup dua kebocoran sekaligus: isi berlebih yang menggerus margin, dan isi kurang yang berisiko temuan pengawasan.
Empat kebocoran yang tidak terlihat tanpa penimbangan otomatis
Isi berlebih menggerus margin diam-diam
Mesin pengisi selalu punya variasi. Untuk aman dari kurang isi, operator sering menyetel target di atas klaim kemasan. Selisih beberapa gram per unit terlihat sepele — sampai dikalikan jutaan unit per tahun.
Isi kurang berisiko hukum
Berat bersih di kemasan adalah klaim yang bisa diperiksa. Produk yang isinya di bawah klaim berisiko temuan pengawasan metrologi legal, penarikan, dan keluhan konsumen.
Kemasan kosong atau isi ganda lolos
Kemasan yang terlewat isi, atau justru terisi dua kali, tidak selalu terlihat dari luar. Penimbangan otomatis menangkapnya sebelum masuk kardus.
Data produksi tidak terekam
Tanpa penimbangan otomatis, tidak ada catatan berat per unit. Padahal data itu yang menunjukkan mesin pengisi mana yang mulai melenceng, jauh sebelum ada keluhan.
Seri CVW — enam model, dipilih dari berat produk Anda
Model ditentukan oleh rentang berat produk. Dari situ mengikuti ketelitian, laju maksimal, dan ukuran produk yang bisa lewat.
| Model | Kapasitas | Ketelitian | Laju maks | Kecepatan belt | Ukuran produk | Penolak |
|---|---|---|---|---|---|---|
| CVW2512 Presisi tinggi | ≤ 200 g | ±0,05 – 0,1 g | 180 pcs/min | 20 – 60 m/min | ≤ 100 × 100 mm | Air blast |
| CVW4021 Presisi tinggi | ≤ 1.000 g | ±0,3 – 1 g | 160 pcs/min | 30 – 100 m/min | ≤ 280 × 210 mm | Push rod / flap |
| CVW4530 Presisi tinggi | ≤ 3 kg | ±0,5 – 2 g | 80 pcs/min | 30 – 90 m/min | ≤ 300 × 290 mm | Push rod / flap |
| CVW6240 Kapasitas besar | ≤ 15 kg | ±2 – 10 g | 60 pcs/min | 30 – 70 m/min | ≤ 450 × 390 mm | Push rod |
| CVW10750 Kapasitas besar | ≤ 40 kg | ±5 – 30 g | 30 pcs/min | 20 – 35 m/min | ≤ 650 × 490 mm | Push rod |
| CVW12060 Kapasitas besar | ≤ 50 kg | ±5 – 30 g | 30 pcs/min | 15 – 25 m/min | ≤ 650 × 590 mm | Push rod |
Model paling teliti dalam seri ini. Untuk produk kecil bernilai tinggi — sachet granul obat, suplemen, bahan aktif — di mana selisih puluhan miligram sudah berarti.
Rentang paling umum untuk kemasan makanan ritel: mi instan, kue, ham, produk beku, bumbu, dan bahan tambahan pangan.
Untuk kemasan lebih besar — produk perawatan tubuh, deterjen, pasta gigi, dan kemasan rumah tangga lainnya.
Titik akhir lini untuk memeriksa kelengkapan isi kardus — kurang botol, kurang sachet, kurang kaleng — sebelum masuk palletizing.
Karton besar dan kemasan sekunder berat. Bagian keluarannya memakai roller, bukan belt, agar kuat menahan beban.
Model terbesar dalam seri, untuk karton berdimensi lebar. Memakai empat load cell 100 kg agar beban terbagi merata.
Angka ketelitian di atas berlaku pada kondisi pengujian pabrik. Produk yang ringan, tinggi, atau mudah bergoyang — juga getaran dari mesin di sekitarnya — bisa menggeser hasilnya. Kami sarankan menguji dengan produk Anda sebelum menetapkan toleransi di dokumen mutu.
Lima langkah, tanpa menghentikan produksi
- 1
Produk masuk terpisah
Belt masuk mengatur jarak antar produk supaya hanya satu unit berada di atas timbangan pada satu waktu.
- 2
Ditimbang saat berjalan
Load cell membaca berat tanpa menghentikan produk. Sistem menyaring getaran dan gerakan agar pembacaan tetap stabil.
- 3
Dibandingkan ambang batas
Berat dibandingkan dengan batas bawah dan atas yang ditetapkan per jenis produk.
- 4
Dipisahkan otomatis
Produk di luar batas didorong keluar jalur — dengan pendorong pneumatik, palang pengarah, atau belt yang membuka.
- 5
Direkam untuk analisis
Setiap pembacaan tersimpan, sehingga tren berat per shift, per batch, atau per mesin pengisi bisa ditelusuri.
Yang membedakannya dari timbangan biasa
Tiga mode operasi
Mode dinamis untuk lini normal. Mode statis menghentikan belt sesaat saat menimbang sehingga akurasinya naik — cocok untuk lini di bawah 20 produk per menit. Mode hemat energi mematikan mesin otomatis saat tidak ada produk lewat, lalu hidup lagi sendiri.
Auto-learn parameter
Saat menambah produk baru, alat menentukan sendiri parameter yang sesuai lewat proses belajar, lalu menyimpannya. Pergantian jenis produk tidak perlu penyetelan ulang manual.
Zero tracking
Titik nol dikoreksi terus-menerus, manual maupun otomatis. Ini yang menjaga pembacaan tetap benar meski ada sisa produk atau perubahan suhu sepanjang shift.
Swauji kerusakan
Alat memeriksa sendiri kondisi motor, inverter, sensor, fotoelektrik, silinder, dan solenoid, lalu menunjukkan bagian mana yang bermasalah. Teknisi maintenance bisa menanganinya tanpa perlu ahli timbangan.
Laporan ke Excel
Statistik produksi tersimpan dan dapat diekspor ke format Excel lewat USB. Kapasitasnya lebih dari satu tahun data — cukup untuk penelusuran dan audit.
Sambung ke sistem lain
Hasil timbangan dapat diteruskan ke PLC, printer label, atau mesin pengemas di hulu, sehingga parameter pengisian bisa dikoreksi otomatis saat berat mulai melenceng.
Spesifikasi umum seluruh seri
| Catu daya | AC 220 V ±10%, 50/60 Hz |
|---|---|
| Konsumsi daya | 0,1 kW (CVW2512) · 0,15 kW (CVW4021) · 0,4 kW (model lain) |
| Pembacaan terkecil | 0,01 g (CVW2512) · 0,1 g (CVW4021, CVW4530) · 1 g (model besar) |
| Rangka | Stainless steel SUS304 |
| Layar | Layar sentuh berwarna 7 inci |
| Inverter | Siemens V20 — kecepatan belt dapat diatur |
| Load cell | Mettler Toledo / CNAC, sesuai kapasitas model |
| Belt penimbang | Habasit pada model presisi tinggi |
| Pneumatik | AirTAC · tekanan 0,6 – 1 MPa · sambungan Φ8 mm |
| Komunikasi | RS-485 (Modbus RTU) dan RS-232 |
| Penyimpanan resep | 2.000 entri |
| Lingkungan kerja | 0 – 40 °C · kelembapan 30 – 95% |
Enam hal yang menentukan spesifikasi
| Faktor | Pengaruhnya |
|---|---|
| Rentang berat produk | Menentukan kapasitas load cell. Timbangan yang rentangnya terlalu lebar akan kehilangan ketelitian pada produk ringan. |
| Ketelitian yang dibutuhkan | Semakin halus toleransi, semakin lambat laju maksimal yang bisa dicapai — keduanya saling menekan. |
| Kecepatan lini | Jumlah unit per menit menentukan panjang belt dan jenis penolak yang sanggup mengikutinya. |
| Bentuk & kestabilan produk | Produk tinggi, ringan, atau mudah bergoyang memerlukan penanganan khusus agar pembacaan tidak melenceng. |
| Lingkungan pemasangan | Getaran dari mesin sekitar, aliran udara, dan area basah semuanya memengaruhi kestabilan pembacaan. |
| Kebutuhan pelaporan | Kalau data harus masuk sistem produksi atau ERP, jalur komunikasinya perlu disiapkan sejak awal. |
Ketelitian dan kecepatan selalu saling menekan
Timbangan butuh waktu untuk memperoleh pembacaan stabil. Semakin cepat produk lewat, semakin sedikit waktu itu — dan semakin longgar toleransi yang realistis. Angka di brosur biasanya menunjukkan kondisi terbaik pada salah satunya, bukan keduanya sekaligus. Sampaikan target Anda, kami tunjukkan kombinasi yang benar-benar tercapai.
Pertanyaan yang sering diajukan
Seberapa teliti checkweigher ini?
Bergantung modelnya, dan itu mengikuti berat produk. CVW2512 untuk produk sampai 200 gram mencapai ±0,05 sampai ±0,1 gram. CVW4021 sampai 1 kilogram berada di ±0,3 sampai ±1 gram, sementara model besar seperti CVW12060 untuk 50 kilogram di ±5 sampai ±30 gram. Angka-angka ini berlaku pada kondisi pengujian pabrik; produk yang ringan atau mudah bergoyang, juga getaran mesin di sekitarnya, bisa menggesernya.
Berapa produk per menit yang bisa ditangani?
CVW2512 mencapai 180 produk per menit, CVW4021 160 per menit, CVW4530 80 per menit, lalu menurun sampai 30 per menit pada model kapasitas besar. Semakin besar dan berat produknya, semakin lama waktu yang dibutuhkan untuk memperoleh pembacaan stabil — jadi laju dan ketelitian selalu saling menekan.
Apa itu mode statis, dan kapan dipakai?
Pada mode statis, belt penimbang berhenti sesaat begitu produk masuk, ditimbang dalam kondisi diam, lalu jalan lagi. Karena tidak ada getaran dari gerakan, hasilnya lebih teliti daripada mode dinamis. Mode ini cocok untuk lini di bawah 20 produk per menit — biasanya produk bernilai tinggi yang toleransinya ketat.
Apakah bisa digabung dengan metal detector?
Bisa. Metal detector dan checkweigher dapat dipasang berurutan dalam satu rangka dengan sistem penolakan bersama, sehingga menghemat panjang lini dan biaya instalasi. Konfigurasinya kami sesuaikan dengan ruang yang tersedia di lantai produksi Anda.
Apakah perlu izin metrologi legal?
Bergantung penggunaannya. Untuk kontrol internal proses, umumnya tidak. Tapi kalau hasil timbangan dipakai sebagai dasar transaksi atau tercantum sebagai berat resmi, alat perlu memenuhi ketentuan metrologi legal dan ditera. Sampaikan rencana penggunaan Anda — kami arahkan sesuai kebutuhan.
Apakah datanya bisa masuk ke sistem kami?
Bisa. Data berat dapat diteruskan ke PLC, SCADA, atau sistem pelaporan produksi melalui protokol industri standar, sehingga tren berat per shift dan per batch bisa dipantau. Kami menangani bagian integrasinya.
Berapa lama investasinya kembali?
Pada lini dengan isi berlebih, pengembaliannya sering lebih cepat dari dugaan — karena penghematan datang setiap unit, setiap hari. Cara menghitungnya sederhana: rata-rata kelebihan isi per unit dikalikan volume produksi dan harga bahan. Kalau Anda punya data itu, kami bantu hitungkan sebelum Anda memutuskan.
Ingin tahu berapa yang bocor dari isi berlebih?
Sampaikan berat target, rata-rata isi sebenarnya, dan volume produksi Anda. Kami bantu hitung potensi penghematannya sebelum bicara alat dan harga.